अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मिसिन को सिद्धान्त

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मिसिन को सिद्धान्त
धातु उत्पादनहरु को माध्यमिक जडान उपकरण को लागी प्रयोग गरिन्छ।

1. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग को अवलोकन:
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग उपकरण अल्ट्रासोनिक सुन वेल्डिंग मेसिन भनिन्छ।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग प्रविधि प्रारम्भिक 20 औं शताब्दीमा पत्ता लगाइएको थियो।विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर प्रगति संग, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मिसिन को प्रकार बढ्दै गएको छ, र वेल्डिंग क्षेत्र पनि विस्तार हुँदैछ।अल्ट्रासोनिक मेटल स्पट वेल्डिङ मेसिन, अल्ट्रासोनिक मेटल होबिङ वेल्डिङ मेसिन, अल्ट्रासोनिक मेटल सील र काट्ने मेसिन, अल्ट्रासोनिक मेटल वायर हार्नेस वेल्डिङ मेसिनको सामान्य वर्गीकरण।आवृत्ति अनुसार विभाजित गर्न सकिन्छ: उच्च आवृत्ति (50K हर्ट्ज माथि) धातु वेल्डिंग मेसिन, मध्यम आवृत्ति (30-40K हर्ट्ज) धातु वेल्डिंग मेसिन, कम आवृत्ति (20K हर्ट्ज)।

2. रचना
सरल भाषामा भन्नुपर्दा, यो तीन भागहरू मिलेर बनेको छ: अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर, शरीर र वेल्डिङ टाउको।एक आधार, एक मुख्य बक्स, अल्ट्रासोनिक विद्युत नियन्त्रण बक्स र एक म्यानुअल नियन्त्रण उपकरण समावेश गर्दछ, आधार पक्ष एक अल्ट्रासोनिक विद्युत नियन्त्रण बक्स संग प्रदान गरिएको छ, आधार को माथिल्लो भाग एक मुख्य बक्स संग प्रदान गरिएको छ, मुख्य बक्स संग प्रदान गरिएको छ। म्यानुअल कन्ट्रोल उपकरण, अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रिक कन्ट्रोल बक्समा बक्स, पीएलसी प्रोग्राम कन्ट्रोलर र पावर स्विच समावेश छ;मुख्य बाकस एक सिलिन्डर र एक अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर संग प्रदान गरिएको छ;म्यानुअल नियन्त्रण उपकरणमा हावाको चाप गेज र सोलेनोइड भल्भ समावेश छ।उपयोगिता मोडेलमा अनुदैर्ध्य वेल्डिङलाई ट्रान्सभर्स वेल्डिङमा परिवर्तन गर्ने फाइदाहरू छन्, अनुप्रयोगको विस्तृत दायरा छ, र स्वचालित र म्यानुअल सञ्चालन महसुस गर्न सजिलो छ;र लिथियम, निकल मेटल हाइड्राइड ब्याट्री इलेक्ट्रोड, सिलिकन फोटोभोल्टिक सेल, विद्युतीय उपकरण, मोटर वाहन विद्युतीय उपकरण, तामा ट्यूब वेल्डिंग को प्रशीतन उपकरण।PLC टच स्क्रिन म्यान-मेसिन इन्टरफेस वेल्डिंग कार्यक्रम नियन्त्रण, शक्ति, समायोजन गर्न आवृत्ति;छोटो वेल्डिङ समय, कुनै पनि फ्लक्स, ग्यास, सोल्डर, वेल्डिङ स्पार्क फ्री, वातावरण संरक्षण र सुरक्षा को आवश्यकता छैन।

3. कार्य सिद्धान्त:
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङ भनेको दुई धातुको सतहमा वेल्डेड गर्नको लागि उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन तरंग स्थानान्तरणको प्रयोग हो, दबाबको अवस्थामा, ताकि दुई धातु सतहहरू एकअर्कासँग घर्षण गरी आणविक तहको बीचमा फ्युजन बनाउनको लागि, यसका फाइदाहरू हुन्। छिटो, ऊर्जा बचत, उच्च फ्यूजन शक्ति, राम्रो विद्युत चालकता, कुनै स्पार्क, चिसो प्रशोधनको नजिक;बेफाइदा यो हो कि वेल्डेड धातु भागहरू धेरै बाक्लो हुन सक्दैन (सामान्यतया 5mm भन्दा कम वा बराबर), सोल्डर संयुक्त स्थिति धेरै ठूलो हुन सक्दैन, दबाबको आवश्यकता।छोटकरीमा भन्नुपर्दा, धातुको वेल्डिङ मेसिन भनेको उच्च आवृत्ति कम्पन, समान वा भिन्न धातुहरू, कोल्ड ग्राइन्डिङ र धातुको सतहका अणुहरू इन्टरफिल्ट्रेशनको तेर्सो आन्दोलन मार्फत उपयुक्त दबाबमा वेल्डिङको उद्देश्य हासिल गर्न प्रयोग गर्नु हो।यो वेल्डिङ सिद्धान्त दुवै धातु रोलिङ वेल्डिंग र धातु सील र काटन लागू हुन्छ।

4. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग को विशेषताहरु:
1, वेल्डिंग: दुई वेल्डेड वस्तुहरू ओभरल्याप, ठोस फारमको अल्ट्रासोनिक कम्पन दबाव संश्लेषण, संयुक्त समय छोटो छ र संयुक्त भागले कास्टिङ संरचना (खराब सतह) दोषहरू उत्पादन गर्दैन।
2. मोल्ड: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग र प्रतिरोध वेल्डिंग संग तुलना, मोल्ड जीवन लामो छ, मोल्ड मर्मत र प्रतिस्थापन समय कम छ, र यो स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।
3, ऊर्जा खपत: धातु को विभिन्न प्रकार को बीच एउटै धातु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हुन सक्छ, विद्युत वेल्डिंग ऊर्जा खपत धेरै कम छ।
4, दबाव वेल्डिंग तुलना: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अन्य दबाव वेल्डिंग संग तुलना, दबाव सानो छ, र भिन्नता को मात्रा 10% भन्दा कम छ, र चिसो दबाव 40% -90% को workpiece विरूपण वेल्डिंग।
5. वेल्डिङ उपचार: अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले वेल्डिङको सतहको पूर्व-उपचार र अन्य वेल्डिङको रूपमा वेल्डिङ पछि पोस्ट-प्रशोधन आवश्यक पर्दैन।
6, वेल्डिंग फाइदाहरू: फ्लक्स बिना अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रशोधन, धातु फिलर, बाह्य ताप र अन्य बाह्य कारकहरू।
7, वेल्डिंग प्रभाव: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगले सामग्रीको तापमान प्रभावलाई कम गर्न सक्छ (वेल्डिङ क्षेत्रको तापमान धातुको पूर्ण पग्लने तापमानको 50% भन्दा बढी हुँदैन), ताकि धातुको संरचना परिवर्तन हुँदैन, त्यसैले यो धेरै छ। इलेक्ट्रोनिक्स को क्षेत्र मा वेल्डिंग आवेदन लागि उपयुक्त।

5. आवेदन:
अल्ट्रासोनिक सुनको वेल्डिङ मेसिन बहु-स्ट्र्यान्ड स्ट्रेन्डेड तार र पट्टी तारको वेल्डिंग, रोटर र रेक्टिफायरको वेल्डिंग, दुर्लभ धातुको विद्युतीय जोइन्टको वेल्डिंग, ठूलो साइजको तार र टर्मिनलको वेल्डिंग, तामाको टर्मिनल र बेरिलियम कपर मिश्रको वेल्डिंग, वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ। विद्युत चुम्बकीय तार टर्मिनल, ब्रश-ब्रेडेड तामाको तार र मुख्य पावर केबलको वेल्डिंग, बहु-धातु तारको छेउको वेल्डिंग, मल्टि-स्ट्र्यान्ड स्ट्रेन्डेड तार र टर्मिनलको वेल्डिंग, बहु-स्ट्र्यान्ड स्ट्रेन्डेड तार र टर्मिनलको वेल्डिंग।कन्ट्याक्ट एसेम्बलीको वेल्डिङ, मल्टि-स्ट्र्यान्ड स्ट्रेन्डेड कपर वायर र बेरिलियम कपर टर्मिनलको वेल्डिङ, इन्जिन आउटलेट वायर एन्डको वेल्डिङ, तार टर्मिनल र मोल्डिङ टर्मिनलको वेल्डिङ, बाक्लो तामाको पाना र आल्मुनियम पानाको वेल्डिङ, ब्रेडेड तार टर्मिनल र इन्जिन ब्रसको वेल्डिङ। , वेल्डिङद्वारा ब्याट्रीहरू बीच जोड्ने, ताप प्रतिरोधी यन्त्रको निकल प्लेटिङ लिड र प्लेटिनम लिडको वेल्डिङ, सानो धातुको पाना र धातुको जालीको वेल्डिङ, धातुको पन्नी पाना, ठोस तामाको कन्डक्टर र ब्रास टर्मिनल, तामाको ब्रेडेड तार र पीतलको टर्मिनल, ब्रश फ्रेम एसेम्बली , ठोस तामाको तार र दुर्लभ धातु मिश्र धातु तार, आदि। सामान्यतया तामा, आल्मुनियम, टिन, निकल, सुन, चाँदी, मोलिब्डेनम, स्टेनलेस स्टील र अन्य अलौह धातु सामग्री पाना, राम्रो रड, तार, पाना, बेल्ट र अन्य लागि प्रयोग गरिन्छ। तत्काल वेल्डिंग को लागी सामाग्री, 2-4mm सम्म को कुल मोटाई;यो व्यापक रूपमा मोटर वाहन भित्री भागहरु, इलेक्ट्रोनिक्स, विद्युत उपकरण, मोटर्स, प्रशीतन उपकरण, हार्डवेयर उत्पादन, ब्याट्री, सौर ऊर्जा, यातायात उपकरण र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

6. यसको प्रक्रिया अनुसार विभाजित गर्न सकिन्छ:
1. फ्युजन
2. प्रत्यारोपण
चरण 3: आकार
4. रिभेटिंग
5. झटका तल
6. स्पट वेल्डिंग
7. तातो पिघल
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डर को लाभ;
1, उच्च विश्वसनीयता: समय, ऊर्जा, शक्ति र उच्च सीमा निगरानी, ​​उत्कृष्ट प्रक्रिया नियन्त्रण सुनिश्चित;
2, लागत बचत: सोल्डर, फ्लक्स, झुकाउने र पीतल सामग्री जस्ता उपभोग्य वस्तुहरू बेवास्ता गर्नुहोस्, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रियाको उत्तम आर्थिक फाइदाहरू छन्;
3, कम ऊर्जा खपत: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा आवश्यक ऊर्जा प्रतिरोध वेल्डिंग भन्दा कम छ;
4, उपकरण जीवन: अल्ट्रासोनिक उपकरणहरू उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, सजिलो स्थापना, उच्च वेल्डिंग शुद्धता संग, उच्च गुणस्तर उपकरण इस्पात संग समाप्त हुन्छ;
5, उच्च दक्षता र स्वचालन: विशिष्ट वेल्डिंग गति 0.5 सेकेन्ड भन्दा बढी छैन, सानो आकार, कम मर्मत कार्य, बलियो अनुकूलनता, अल्ट्रासोनिक उपकरण स्वचालित विधानसभा लाइन को पहिलो छनोट बन्न;
6, कम काम गर्ने तापमान: किनभने अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगले धेरै तातो उत्पादन गर्दैन, त्यसैले यसले धातुको वर्कपीसलाई एनिलिङ बनाउँदैन, प्लास्टिकको खोल पग्लने छैन, न त चिसो पानी चाहिन्छ;
7, इन्सुलेशनको अतिरिक्त: धेरै जसो केसहरूमा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगको उच्च-फ्रिक्वेन्सी घर्षणले इनामल्ड तारको इन्सुलेशन स्ट्रिप गर्न वा वर्कपीसको सतहलाई पूर्व-सफाई गर्न अनावश्यक बनाउँदछ;
8, भिन्न धातु वेल्डिंग: फरक वा समान धातुका लागि (जस्तै तामा + तामा वा एल्युमिनियम + तामा) उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रवेश मिश्रण प्रभाव छ;
9, उपकरण सुविधाहरू: यो समय, ऊर्जा, सीमा, आवृत्ति पत्ता लगाउन, वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित गर्न, ठाडो (गैर-फ्यान) दबाव प्रणाली, वेल्डिंग विमान उचाइ एकसमान, सरल समायोजन पछि।