अल्ट्रासोनिक मोल्ड आयाम को डिजाइन

अल्ट्रासोनिक मोल्डअल्ट्रासोनिक प्रविधिको सबैभन्दा गहिरो पक्षहरू मध्ये एक हो।धेरै वर्षको डिजाइन र विकास अनुभवको साथ पनि, हामी दृढतापूर्वक विश्वास गर्छौं कि कठोर परीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण मार्फत मात्र उत्तम वेल्डिङ टाउको उत्पादन गर्न सकिन्छ।हाम्रा ईन्जिनियरहरूले सही संयोजनको ध्वनिक विशेषताहरू र मेकानिकल विशेषताहरू वेल्ड गर्नेछन्, उत्पादनको ग्राहक आवश्यकताहरू अनुरूप सबैभन्दा धेरै डिजाइन गर्नेछन्, अल्ट्रासोनिक मोल्ड एक प्रमुख प्यारामिटर हो, अल्ट्रासोनिक मोल्ड एम्प्लिट्यूड प्यारामिटरहरू पनि अभ्यासमा धेरै महत्त्वपूर्ण छन्!

मोल्डको एम्प्लिच्युड प्यारामिटर डिजाइन: एम्प्लिच्युड भनेको वेल्डेड गर्न आवश्यक पर्ने सामग्रीको मुख्य प्यारामिटर हो, जुन फेरोक्रोमको तापक्रम बराबर हुन्छ।यदि तापमान पुग्न सक्दैन भने, यो फ्यूज हुनेछैन।यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, कच्चा माल जल्नेछ वा संरचनात्मक क्षतिको नेतृत्व गर्नेछ र बल बिग्रन्छ।ट्रान्सड्यूसरको बिभिन्न छनोटको कारण फरक छ, एम्प्लिच्युड र वेल्डिङ हेडको फरक चर अनुपात फिट भएपछि ट्रान्सड्यूसर आउटपुटको एम्प्लिच्युड, आवश्यकताहरू अनुरूप वेल्डिंग हेड एम्प्लिच्युड सुधार गर्न काम गर्न सक्षम, सामान्यतया ट्रान्सड्यूसर आउटपुट एम्प्लिच्युड 10-20 को लागि। माइक्रोन, र काम गर्ने आयाम, सामान्यतया लगभग 30 माइक्रोन, र वेल्डिङ टाउकोको आयाम र वेल्डिङ टाउकोको आकारको तुलनामा वेल्डिङ हेडको आयाम परिवर्तन, आकारको सन्दर्भमा, जस्तै घातीय आयाम भिन्नता, कार्यात्मक आयाम भिन्नता, सीढी आयाम भिन्नता, आदि, यसले भिन्नता अनुपातमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र क्षेत्र अनुपात कुल भिन्नता अनुपातको समानुपातिक हुन्छ।यदि विभिन्न वेल्डरहरू चयन गरिएका छन् भने, सरल विधि भनेको कामको आकारको अनुपातमा वेल्डिङ टाउको बनाउनु हो, जसले आयाम प्यारामिटरहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

फ्रिक्वेन्सी प्यारामिटर डिजाइन: अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनहरूमा सबै केन्द्रीय फ्रिक्वेन्सी हुन्छन्, जस्तै 20KHz, 40khz, आदि। वेल्डिङ मेसिनको काम गर्ने फ्रिक्वेन्सी मुख्यतया ट्रान्सड्यूसर, बूस्टर र हर्नको मेकानिकल रेजोनान्स फ्रिक्वेन्सीद्वारा निर्धारण गरिन्छ।अल्ट्रासोनिक जेनरेटरको फ्रिक्वेन्सी स्थिरता प्राप्त गर्न मेकानिकल अनुनाद आवृत्ति अनुसार समायोजित गरिएको छ।वेल्डिङ टाउकोले रेसोनन्ट अवस्थामा काम गर्छ, र प्रत्येक भाग आधा तरंगदैर्ध्य रेजोनन्ट शरीरको रूपमा डिजाइन गरिएको छ।दुबै जेनेरेटर र मेकानिकल रेजोनान्स फ्रिक्वेन्सीसँग गुंजन कार्य दायरा छ, जस्तै सामान्यतया ± 0.5khz मा सेट गरिएको छ, यो दायरा भित्र वेल्डिंग मेसिनले सामान्यतया सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ।प्रत्येक वेल्डिङ हेड बनाउँदा, रेजोनन्ट फ्रिक्वेन्सी र डिजाइन फ्रिक्वेन्सी 0.1khz भन्दा कम छ, जस्तै 20KHz वेल्डिङ हेड, वेल्डिङ हेडको फ्रिक्वेन्सी 19.90-20.10 मा नियन्त्रित हुनेछ भनी सुनिश्चित गर्न रेजोनन्ट फ्रिक्वेन्सी समायोजन गरिनेछ। khz, सहिष्णुता 5% छ।

मोल्ड भाइब्रेसन नोड डिजाइन: अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ हेड र हर्नलाई काम गर्ने फ्रिक्वेन्सीको साथ आधा-वेभलेन्थ रेजोनन्ट बडीको रूपमा डिजाइन गरिएको छ।काम गर्ने अवस्थामा, दुई छेउको अनुहारको आयाम अधिकतम र तनाव न्यूनतम हुन्छ, जबकि मध्य स्थितिसँग सम्बन्धित नोडको आयाम शून्य र तनाव अधिकतम हुन्छ।निश्चित नोड स्थिति को लागी सामान्य डिजाइन, तर सामान्यतया डिजाइन मोटाई को निश्चित स्थिति 3 एमएम भन्दा ठूलो छ, वा नाली निश्चित छ, त्यसैले निश्चित स्थिति शून्य आयाम हुनु हुँदैन, यसले केहि कलहरू, र ऊर्जाको भागमा नेतृत्व गर्नेछ। हानि, सामान्यतया अन्य भागहरु संग एक रबर रिंग संग, वा ढाल को लागि ध्वनि इन्सुलेशन सामाग्री संग ध्वनि को लागी, ऊर्जा हानि लाई डाइ एम्प्लिट्यूड प्यारामिटर को डिजाइन मा ध्यान मा लिइन्छ।

मोल्ड मेसिनिंग सटीक डिजाइन: उच्च आवृत्ति कम्पन परिस्थितिहरूमा कामको लागि अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ हेड, असन्तुलित तनाव र ट्रान्सभर्स कम्पनको असमानताको कारण ध्वनिक स्थानान्तरणबाट बच्नको लागि, एक सममित डिजाइन राख्ने प्रयास गर्नुपर्छ (वेल्डिङ हेड प्रयोग गरेर वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। ठाडो प्रसारण को अल्ट्रासोनिक कम्पन, गुंजन प्रणाली को लागी), असंतुलित कम्पन वेल्डिंग तातो कपाल र फ्र्याक्चर हुन सक्छ।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विभिन्न उद्योगहरूमा लागू हुन्छ मेसिनिंग सटीक आवश्यकता भन्दा फरक छ, विशेष पातलो कलाकृतिहरू जस्तै लिथियम आयन ब्याट्री पोल टुक्रा र वेल्डिंगको कान, जस्तै मेसिनिंग सटीकताको आवश्यकतालाई कभर गर्ने सुनको पन्नी धेरै उच्च छ, सबै प्रशोधनहरू। उपकरणहरूले संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरणहरू (जस्तै मेसिनिङ सेन्टर, इत्यादि) अपनाउँछन्, ताकि मेसिनिंग सटीक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भन्ने ग्यारेन्टी गर्न।